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  液壓缸機械式鎖緊關鍵技術

  液壓缸是一種驅動并承受大載荷的執行元件， 通常要求它在運動停止時能長時間穩定地承受外負載而無任何位移，即需要具有鎖緊定位功能、無“軟腿”現象。對于一些鎖緊定位要求較高的場合，特別是要求在載荷作用下長期可靠鎖定的場合，就必須采用機械

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  OLYMPUS GX71 金相顯微鏡計量監測及質量檢驗

  2001年我公司通過了GB/T19001-2000質量管理體系認證，每年均通過了體系的復審，為采煤機形成的全過程建立了完整的質量保證體系。我公司具備完善的計量理化檢測設備和完善的檢驗手段，通過對產品形成的各個過程實施監控，以保證產

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  關健工序質量控制檢測手段

   檢測焊接質量的設備： 超聲波無損檢測儀、紅外線測溫儀 檢測熱處理質量的設備： 布氏便攜式硬度計、鉻氏臺式硬度計、熱處理金相檢測儀 檢測電鍍質量的設備：鍍層厚度檢測儀、鍍前粗糙度檢

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  研發方法

  1.有限元分析方法的運用　　為了避免依賴設計經驗，降低設計出錯概率，提高產品可靠性，我公司產品在設計階段利用有限元分析方法，仿真液壓缸整機及其零部件在逼近真實工況下的各種零部件的剛度、強度、穩定性以及模態特性，在設計階段就可以掌握

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  技術亮點

  油缸技術亮點1. 液壓缸關鍵技術理論分析與驗證技術；2. 雙作用長油缸油路技術；3. 長油缸插銷技術；4. 雙作用二級缸等推力技術；5. 油缸不同工況緩沖技術；6. 特種缸設計技術、輕量化技術；7. 缸閥集成及插裝技術；8. 薄壁

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  研發實力

  技術團隊公司技術中心依托國家級技術中心、博士后科研工作站，同時依托歐研中心和荷蘭AMCA公司，完善高效的企業研發體系，加強研發工作。公司技術中心擁有研發人員100余人，其中1人為常德市拔尖人才、2人為省“333高層次人才培養對象”

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  產品研制

  產品研制的流程　　公司新產品研制依據《產品設計和控制程序》，貫徹ISO9001質量管理體系要求，從產品策劃、產品 立項、方案設計、評審、驗證、確認、定型生產到持續改進幾個階段進行，各部門職責分工明確、工作有序，既保證了產品質量，又

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